ୟୁଟ୍ୟୁବ୍
ଏହା କିପରି କାମ କରୁଛି ଦେଖିବା:
Wଟୋପି ହେଉଛି |ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ |？
ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବାଧା, ଯେଉଁଥିରେ ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ଚାପରେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶରେ ଟିକିଏ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତରେ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |
ଆକ୍ଷରିକ ଭାବରେ, ଏହା ଏକ ପ୍ରକାର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ |
ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ PCB ରେ ସଂଯୋଗ ହେଉଛି ଏହାର ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |
ଚାଇନିଜ୍ ରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବାବେଳେ, ଆମେ ସାଧାରଣତ different ବିଭିନ୍ନ ଶବ୍ଦ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଉ ଯେପରିକି କ୍ରାଇମ୍, ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ଏବଂ କ୍ରାଇମ୍ |ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବାକୁ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରାୟତ "“ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ”ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲର ମୁଖ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି PCB ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ (ଅନେକ ସାଧାରଣ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ପିନ) |
ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ର ସୁବିଧା କ’ଣ?
PCB ରେ ଅଂଶ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଫିଟ୍ ପ୍ରେସ୍ |ଚାଲନ୍ତୁ ଏହି ଦୁଇଟି ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ କିଛି ପାରମ୍ପାରିକ ତଥ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା |
| ବିକ୍ରୟ | ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ | | |
| ବ୍ୟବହାର | 30-40 kW | 4-6 kW |
| ପରିବେଶ | ୱେଲଡିଂ ବାୟୁ ଏବଂ ବାସସ୍ଥାନ | | ଆବାସ ନାହିଁ |
| ମୂଲ୍ୟ | PA 、 PPS ଆବଶ୍ୟକ | | ସଂରକ୍ଷିତ ତାପମାତ୍ରାର କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି PBT 、 PET ଇତ୍ୟାଦି | |
| ଉପକରଣ | ବଡ଼ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ବଡ କ୍ଷେତ୍ର ମୂଲ୍ୟ | | କମ୍ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ଛୋଟ ଆକାର କ୍ଷେତ୍ର | |
| ଉପଲବ୍ଧ ସ୍ଥାନ | 5-15 ମିମି | 2 ମିମି |
| ତ୍ରୁଟି ହାର | 0.05 ଫିଟ୍ | | 0.005 ଫିଟ୍ | |
ତୁଳନାତ୍ମକ ତଥ୍ୟରୁ, ଆମେ ଦେଖିପାରୁ ଯେ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ଏକ ଉତ୍ତମ PCB ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି |ଅବଶ୍ୟ, ୱେଲଡିଂ ଅଦରକାରୀ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ PCB ରେ ଏତେଗୁଡ଼ିଏ ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ରହିବ ନାହିଁ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପିନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂରେ ସାଧାରଣତ greater ଅଧିକ ସହନଶୀଳତା ରହିଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସଂଯୋଗ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ, ତଥାପି, ଅନେକ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୂଚକାଙ୍କରେ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ଭଲ |
କମନ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି |
ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଶବ୍ଦର ପରିଚୟ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:
PTH: ହୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଧରାଯାଏ |
EON: ଛୁଞ୍ଚିର ଆଖି |
ସମ୍ପ୍ରତି, ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ରେ ବ୍ୟବହୃତ ପିନଗୁଡିକ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପିନ ଅଟେ, ଯାହାକୁ ଅନୁରୂପ ପିନ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ P PTH ଠାରୁ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ |ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛୁଞ୍ଚିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଠିନ PTH ସହିତ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ |କଠିନ ଛୁଞ୍ଚି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଅନୁରୂପ ଛୁଞ୍ଚି ଏକ ବୃହତ PTH ସହନଶୀଳତାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ |
ପିନ୍ ହୋଲ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଧୀରେ ଧୀରେ ବଜାରରେ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |ଏହା ଡିଜାଇନ୍ରେ ସରଳ ଏବଂ ଖୋଲା ପେଟେଣ୍ଟ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଯଦିଓ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରୟାସର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଡିଜାଇନ୍ ସମାଧାନ ସହିତ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ କମ୍ ସନ୍ନିବେଶ ବଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଧାରଣ ବଳର ଗୁଣ ରହିଛି |
ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରଟି ଅନେକ ସାଧାରଣ ପିନ୍ / ଟର୍ମିନାଲ୍ ଗଠନ ଦେଖାଏ |ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମ୍ |ମ basic ଳିକ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମ୍ ଗଠନରେ ସରଳ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ସମୃଦ୍ଧତା ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ;ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଟି କମ୍ପାନୀର ପେଟେଣ୍ଟ୍ ଉତ୍ପାଦ |ପିନ୍ହୋଲ୍ ଗଠନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହାର ଟିକିଏ ଅଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ଅଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରେ |ତଥାପି, ଏହାର ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଗର୍ତ୍ତ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ;ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ୱିନ୍ଚେଷ୍ଟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସର ପୂର୍ବ ପେଟେଣ୍ଟ “C-PRESS”, ଯାହା କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରୁ ଏକ ସି ଆକୃତି ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଦବାଇବା ଶକ୍ତି କ୍ରମାଗତ, PTH ବିକୃତି ଛୋଟ, ଏବଂ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଛୋଟ ଆପେଚର ସହିତ PTH ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର;ଶେଷଟି ହେଉଛି FCI କମ୍ପାନୀର H- ପ୍ରକାର କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପିନ୍ |ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ କ୍ରାଇମ୍ କରିବା ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପିନ୍ ତିଆରି କରିବା କଷ୍ଟକର |
ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପିନ୍ ର ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଟିଫିନ୍ ପିତ୍ତଳ (CuSn4, CuSn6), ପିତ୍ତଳ (CuZn), ଏବଂ ଧଳା ତମ୍ବା (CuNiSi) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେଉଁଥିରେ ଧଳା ତମ୍ବାର ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା 150 over ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |ଆବରଣ ସାଧାରଣତ elect ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ହଟ୍ ଡିପ୍ ପ୍ଲେଟିଂ μ m + 1 μ M Ni + Sn, SnAg କିମ୍ବା SnPb ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ଧରାଯାଇଥାଏ ଯେପରି ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି, ପିନ୍ ର ଗଠନ ବିବିଧ, ଏବଂ ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଛୋଟ ସହିତ ଏକ ପିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ | ସହଜ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ବୃହତ ହୋଲଡିଂ ଫୋର୍ସ |
PTH ର ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର + ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ + ତମ୍ବା ଫଏଲ୍, ମୋଟା> 1.6 ସହିତ, ଏବଂ ଆବରଣ ସାଧାରଣତ t ଟିନ୍ କିମ୍ବା OSP |PTH ର ଗଠନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, PCB ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା 4 ରୁ ଅଧିକ | PTH ର ଆପେଚର ସାଧାରଣତ strict କଠୋର, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପିନ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ତମ୍ବା ଧାତୁର ଘନତା ପ୍ରାୟ 30-55 μ ମିଟର ଅଟେ |ଟିଫିନ୍ ଡିପୋଜୋନ୍ ର ମୋଟା ସାଧାରଣତ>> 1 μ m is |
ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ / ଟାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଅତି ସାଧାରଣ ପିନ୍ହୋଲ୍ ସଂରଚନାକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଦବାଇବା ଏବଂ ବାହାର କରିବାର ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଚାପ ବକ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପିନ୍ ର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦବାନ୍ତୁ:
1. ପିନ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଟିପ୍ ବିକୃତି ବିନା ପ୍ରବେଶ କରେ |
2. ପିନ୍ ଦବାଇବା ଆରମ୍ଭ କରେ, EON ବିକୃତ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା, ଏବଂ ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଥମ ତରଙ୍ଗ ଶିଖର ଦେଖାଯାଏ |
3. ପିନ୍ ଦବାଇବା ଜାରି ରଖିଛି, EON ର ମୂଳତ no ଆଉ କ form ଣସି ବିକୃତି ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ସ ସାମାନ୍ୟ କମିଯାଏ |
4. ପିନ୍ ତଳକୁ ଦବାଇବାରେ ଲାଗିଛି, ଯାହା ଦ୍ further ାରା ଅଧିକ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ତରଙ୍ଗ ଶିଖର |
ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦେଖାଯାଏ |
ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବାର 100 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ, ଧାରଣ ଶକ୍ତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 20% ହ୍ରାସ ପାଇବ |ବିଭିନ୍ନ ପିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଅନୁରୂପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ;ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂର 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ, ପିନ୍ ଏବଂ PTH ର ଶୀତଳ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |
ଏହା ଧାତୁର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ସ୍ଥାନ ଅଛି |ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଧାରଣ ବଳ ପୁସ୍ ଆଉଟ୍ ଫୋର୍ସ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ |
2. ପିନ୍ ସନ୍ନିବେଶ ସମୟରେ କିଛି ବିଫଳତା ମୋଡ୍ |
ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପିନଟି ବିକଳାଙ୍ଗ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇପାରେ |
ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏଗୁଡିକ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପିନ୍ ର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ |ଯେହେତୁ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପିନ୍ PTH ରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ଦବାଇବା ପରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବ the ଦୁତିକ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିର କ୍ଷତି ଚିହ୍ନଟ ହୋଇନପାରେ |
ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |PROMESS ବକ୍ର କରିଡର, ୱିଣ୍ଡୋ, ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମନିଟରିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପିନର ପୁରା ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |ଆପଣ ଭିଡିଓରେ କେସ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନକୁ ପୁଣି ଦେଖିପାରିବେ |PROMESS ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା, 100% ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେ କାରଖାନା ଛାଡୁଥିବା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟରୁ ମୁକ୍ତ ଅଟେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ PCB ବୋର୍ଡର ଶିଳ୍ପ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
3. ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ |
ଖାଣ୍ଟି ଟିଣର ପୃଷ୍ଠରେ, ଚାପ ଟିଫିନ୍ ୱିସ୍କରର ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ, ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ସର୍କିଟ୍ର ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ଆଣିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ମଡ୍ୟୁଲର କାର୍ଯ୍ୟ ବିପଦରେ ପଡ଼ିବ |ଟିଫିନ୍ ୱିସ୍କରର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀରେ ସନ୍ନିବେଶ ବଳ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ପୃଷ୍ଠର ଘନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ସାଧାରଣ PTH ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ତମ୍ବା, ରୂପା, ଟିଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଟିଫିନ୍ ଫିସ୍କର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି ହେବ?
ଦବାଇବା ସମୟରେ, ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ବଡ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ଦବାଇବା ପରେ, ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ 12 ସପ୍ତାହ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟିଫିନ୍ ଚକ୍କର ପାଳନ କରାଯିବ |
4. ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍ |
ଜେଟ୍ ପ୍ରଭାବ / ତଳକୁ ଟାଣ:
ପିନରେ ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |ଯଦି ଘର୍ଷଣ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଉପରିଭାଗ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯିବ, ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଶେଷରେ PTH ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦ୍ ushed ାରା ଠେଲି ହୋଇଯିବ |ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଜେଟ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ |
ଧଳା ପ୍ରଭାବ / ବିଲୋପ:
ପ୍ରେସ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସମୟରେ, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଗଠନକୁ ଚିପି ଦିଆଯିବ |ଯଦି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଶକ୍ତି ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା PTH ସ୍ଥିର ନଥାଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିଲୋପ ହୋଇପାରେ |କିଛି ସମୟ ପରେ, ଆର୍ଦ୍ରତା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଖାଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଦୁଇଟି ସମସ୍ୟାକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଧାତବ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ |ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ଏକ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ଆଇଟମ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଧାତବ ବିଶ୍ଳେଷଣ ନିଜେ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବିନାଶକାରୀ ଅଟେ, ତେଣୁ ନିୟମିତ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ |
ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି |
ସାଧାରଣ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସଂଯୋଗ ଚରିତ୍ର ପରୀକ୍ଷା |
ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥା ହେଉଛି ରାଜ୍ୟକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା |ସାଧାରଣ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଗରମ ଫ୍ଲାଶ୍: - 40 ℃ ~ 60 ℃, 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
2. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା: 125 ℃, 250 ଘଣ୍ଟା |
3. ଜଳବାୟୁ କ୍ରମ: 16 ଘଣ୍ଟା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା → 24 ଘଣ୍ଟା ଗରମ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର → 2 ଘଣ୍ଟା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା → |
4. କମ୍ପନ
5. ଗ୍ୟାସ୍ କ୍ଷୟ: 10 ଦିନ, H2S, SO2 |
ଏହି ପରୀକ୍ଷା ମୁଖ୍ୟତ the ଠେଲିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା |
ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଫୋର୍ସ ଆଉଟ୍ ଫୋର୍ସ (ହୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ସ): ＞ 20N (ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ)
2. ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ: ＜ 0.5 Ω (ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -10-2022 |